实木家具的制造，从原木的采伐开始，挑选树龄适合的树木，然后裁切成较小木方，作烘干和杀菌处理，以便运输。生产六大流程：原木的选择—木材的烘干—木工加工—涂装线检砂—油漆喷涂—包装处理。

1、原木的选择：选择木材名称(树种)实木地板的树种众多，有进口材、国产材，有珍贵的花梨、柚木等，由于树种不同，材性和价格差异很大。

2、木材的烘干：质检人员对木材的质量作检验确认，记录下木料的含水率、开裂程度以及空气湿度等资料，然后设定合适的烘干温度，经过10-15天的烘干过程后，最后质检人员检查木材烘干均匀度、含水率与应力值，保证木料的烘干质量，让木材内部水分均衡，结构稳定，不易开裂变形，让顾客放心购买。

风干、晒干，人工相对便宜，但是水分挥发慢，木材容易开裂、蛀虫及变形。

3、木工加工：实木家具技术工艺要求高，而木工加工工艺直接决定了实木家具的品质。好的实木家具一定要做到面面俱到，不放过任何一个细节，这样才能做到完美，所以，不管是备料还是工人工艺都非常重要，每一个步骤都应尽善尽美！

家具制造虽然以机械化生产为主，但实木家具的品质差别，还是体现在工人熟练程度和经验上。

木工加工流程：首先木工师傅丈量木材的大小及厚度等规格，然后进行锣刨—出榫—钻孔—打磨—组装—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的，首次打磨过程中不允许出现崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，二次打磨将木料进行再砂光处理，要做到平整、无砂痕、边角一致，部件表面应该光滑、平整、线形流畅且一致。

4、涂装线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好。

5、油漆饰面：相比传统手工上漆的程序，在油漆过程中，要进行多次喷漆和打磨。木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以无论喷底漆、面漆，每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆、再打磨，做到表面光滑平整。

在喷漆过程中，一般采用的是无尘喷漆工艺，每次喷漆都有多个喷枪在同时工作，且喷枪压力大，这样才能保证油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，所以产品漆面非常平整、均匀。然后经过自动烘干程序，油漆在密闭的无尘环境中干燥和凝固，避免灰尘和杂质的混入，保证油漆的透明度、光滑度及平整度。

6、包装处理：包装除了是生产的终点外，它还是物流的起点，因此对包装环节也是格外的重视！一般外部采用5层纸皮箱包装，里面采用多层塑胶皮做缓冲及加强护角处理，避免货物受挤压或磕碰所带来的损坏，最大限度保证货物的运输安全！